走进格力:立异主动化赋能我国智造

  转载:格力   2019-6-20   艾肯家电网

在格力的空调二分厂,一台检测空调冷媒走漏的格力工业机器人正在逐个检测流水线上打包好的空调。遽然,一台空调因为方位偏移影响了工业机器人正常定位辨认,机器人停止作业并发出警报声。这时,在班组查看作业的保全班班长李永民发现毛病后,娴熟地按下贱水线的急停按钮,承认出产线停运后敏捷查看毛病,再回身来到格力机器人的控制器周围进行查看,两分钟不到,检测机器人康复了正常的作业。

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(图为正在检修设备的李永民)

“这便是咱们的日常作业。别看咱们分厂保全班只要24个人,整个空调二分厂主动化设备的装置、接线、调试、编程、修理等作业,都是由咱们完结的。”作为格力空调二分厂主动化及分厂设备技改方面榜首负责人,李永民在格力担任保全班班长的13年间,关于格力主动化技能落地有着十分丰厚的作业经验。

不过,“机器代人”看似简略,而让主动化技能真实赋能出产、进步出产功率,需求自主立异助力主动化的落地实践。

“机器代人”是制作业转型的阶梯

跟着我国第三产业的不断打开,制作业关于劳动力的吸引力遭到IT、旅行、餐饮等职业的影响,尤其是制作业的一线出产岗位技能含量较低、重复性高,还有部分高污染、高温、高风险、高强度的“四高”岗位,使得越来越多的作业者对制作业“望而生畏”。由此,作业商场呈现出“有活没人干、有人没活干”的结构性对立。因而,“机器代人”的主动化技能实为制作业完结转型晋级的“良方”。

依据联合国工业打开安排的计算,我国作为国际制作大国,工业类别最为完全。尤其是制作业在寻求从“劳动密集型”向“技能密集型”转型进程中,主动化技能具有更为宽广的打开空间。但是,主动化的运用并非引入各类机器再依序拼装那么简略,它的落地需求历经一个从初级到高档、从简略到杂乱、从实用到完美的进程。

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(图为空调室内机底壳主动涂胶机)

乘着制作业转型晋级的快车,格力的主动化在不断探究中走向老练。据李永民介绍,从2010年开端,格力逐渐将主动化引入出产环节,但彼时仅仅运用简易伺服体系代替一些简略工艺进程,比方主动贴标、打钉等。2013年,格力引入工业机器人,代替流水线和库房的人力转移、码垛等环节,完结减员增效。不过,想要让主动化技能深化出产的关键环节、处理出产中的实际问题,可以对工艺流程的每个环节“具体问题具体分析”,需求具有深沉的一线作业经验和立异思想的技能人才。

立异人才培育让主动化“落地生根”

主动化的实践不只需求技能人员对制作工艺的了解,更重要的是对机械化、电气化与主动控制的了解和运用,这就对企业的人才培育提出了新的要求。

为鼓舞职工斗胆立异,格力经过准则建造营造出鼓舞立异的文化气氛。“提案改进”是格力在全公司推行的准则,公司全员可以就岗位作业提出整改意见,取得认可的整改计划会被落实到研制出产和办理的进程中去,提案人也能取得必定的“构思酬劳”。这项准则用于不断改进技能和工艺流程、进步出产功率、促进立异效果。从一线工人、班组长、技能人员到办理人员,人人参加提案改进然后完结“发现问题-处理问题”的良性循环,不断进步出产功率。主动化的落地实践也是在这样的气氛中完结的。

李永民说:“咱们曾接到空调出产的包装段职工反映,空调包装需求一个工人完结装箱、翻转、转移,作业强度较大,且简略下降出产速度。为了处理这一问题,咱们装置工业机器人完结翻转和转移的动作,在下降工人劳动强度的一起完结减员增效。”

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(图为正在进行转移码垛的格力工业机器人)

关于培育技能人员,格力也有自己的一套办法。每年从技能院校结业进入出产体系的新职工,都能“拜师学艺”。在娴熟职工的“传帮带”下,新职工可以快速生长。李永民说:“现在咱们团队有24个人,许多都是近几年招聘的技校学生,咱们将实践经验和技能传授给这些学生,不只协助他们把握常识技能,更增强团队凝聚力。四年来咱们团队没有一人离任,都在踏结壮实地为格力的打开贡献力量。”

据介绍,李永民结合本身的优势与技能专长,联合格力设备动力部组成保全团队专业训练中心,担任训练中心内部训师,编制内部专业训练课程PPT 20余份,屡次安排打开技能交流与专业常识体系性训练,先后培育电工技师5人、高档电工4人、机械制图人员2人、持有国家上岗证人员17人、三级焊工5人 高档焊工1人,不断进步技能人员专业性。

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(图为正在介绍控制体系的李永民)

为了让更多的技能工人可以学习并运用主动化技能,从2016年开端,格力每年对技能工人进行脱岗训练,环绕ABB机器人编程、格力机器人编程和机器人的操作与修理等内容,紧密结合出产项目打开教育,让训练有的放矢、进步功率。

据了解,截止现在,格力已有986人完结训练,为主动化落地实践储藏人才。在此基础上,格力每年举行保全技能比赛,让技能工人针对主动化装置、接线、调试、编程等多方面打开技能演练,稳固训练效果,进步职工的学习热心。格力现有技能工人30000多人,是出产部门的立异生力军。

立异实践让主动化赋能制作

走在格力电器空调第二分厂的车间里,可以看到一台台等候拼装的空调内机在主动工装台上有序移动,许多环节现已逐渐用机器人等主动化设备代替工人作业:主动运送台上增加有伺服体系的主动翻转环节,节约工人转移和翻转样机;伺服机械手在空调内机涂胶线条平直、方位规范;具有主动辨认控制体系的机器人可以准确打钉……而这些进程所运用的便是格力自主立异制作的工业机器人。

企业主动化的“上马”开端于对传统制作工艺的革新,并非单纯寻求技能的立异,而是确保技能的经济效益和社会效益最大化。别看仅仅代替简略的出产动作,格力工业机器人的运用大幅下降一线工人作业强度,进步出产功率,确保规范化出产,为制作业打开完结提质增效。

怎么让设备物尽其用?就在于技能人员的灵敏巧用。以李永民自主研制树立的家用空调蒸发器主动涂胶机作业站来说,传统蒸发器胶泥密封工艺,因为密封功能差、简略脱胶,简略形成质量问题。现在,李永民树立包含六轴机器人、非标组织、伺服滑台、PLC联动模块、触摸屏的机器人作业站,经过选用全新溶胶工艺,完结无人化全主动涂胶,确保空调质量的一起减员增效。据了解,这一项目在一条出产线上的推动,可以节约出产本钱约45万/年,直接减员4人;推行至全公司估计可节约出产本钱900万/年,人力本钱600万元/年。这一项目也让李永民荣获格力2018年科技进步奖五等奖和增效项目三等奖。

现在,由李永民自主研制立异的主动化项目达55项,累计为公减员近百人,并取得发明专利5项、实用新型专利2项,完结的经济效益明显。

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(图为李永民自主研制树立的家用空调蒸发器主动涂胶机器人作业站)

尽管长时间作业在出产部门,每天与机器和流水线为伴,但李永民的作业十分充分。作业中李永民最繁忙的时分要接、打近百个电话,处理出产线上各种或大或小的问题,但是他对作业的热心却一点点未减:“我的作业每天都有新的应战。每处理一个问题、完结一次应战,我都感到十分有成就感。格力为我供给这样宽广的渠道,让我在这里得到最大程度的生长和训练,这些都是促进我可以不断学习、结壮作业的最大动力。”


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